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　　項目于2019年3月18日開工建設，在公司指導下，這支平均年齡不到25歲的管理團隊，先后破解頂管施工、靜壓樁、有限空間安全作業、溝槽深基坑、防腐抗滲漏等五大施工難點，在保證質量安全前提下，達到“天衣無縫、滴水不漏”的效果。同時，項目建設步伐大大加快，3個月完成主體施工，1個月完成設備安裝及試通水，水質達到了設計要求的四類水質，提前50天完成主體工程建設，順利完成各施工節點目標及總體建設目標。

 

　　頂管施工：“老”工藝，新挑戰

 

　　頂管施工作為一種對環境污染小、對社會生活影響小、造價成本低、安全性高、施工效果好的施工工藝，在城市管道建設中被廣泛應用，但對首次參與工業污水環境治理的項目建設團隊來說，“老”工藝卻是新挑戰。

 

　　頂管施工途徑路段地質土層復雜，因而土層中是否有障礙物直接關乎施工進程。經過地下管線摸排、地質條件復核、管線路徑全面勘測等一系列過程后，項目管理團隊梳理出不同條件與環境下的應對辦法。

 

　　回想起頂管施工的那段時間，項目經理李喜慶記憶猶新，順利通過專家論證的施工方案看似“完美”，但在實際施工中總會不經意的來點“驚喜”，全長約1000米頂管作業施工過程中麻煩接踵而至。

 

　　3月下旬的一個晌午，正準備外出辦事的李喜慶電話突然響了起來，“對接管道接口不平，大約下沉了5厘米，要怎么解決？趕緊想想辦法！”冷不丁讓李喜慶的心提到了嗓子眼，“現場馬上停止施工，技術、安全板塊管理人員立即到現場集合！”經現場察看，決定采用襯墊校正法，在管壁底側加木楔，使管道沿正確方向頂進，校正管子低頭現象。

 

　　李喜慶介紹，這只是頂管施工過程中眾多突發狀況中的一個縮影。為減少頂管過程中的摩阻力，頂進過程中需采用觸變泥漿，觸變泥漿的配合比應按管道四周土層的類別、膨潤土的性質以及觸變泥漿的技術指標確定，觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經攪拌后存儲于儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。根據壓力表和流量表，控制壓漿的壓力約為地下水壓力的1.2倍。施工操作中時，必須“先壓漿后頂管，邊壓漿邊頂進，停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能，以達到減阻的目的。

 

　　100天完成1000余米頂管施工并順利通過預驗收，建設速度、施工工藝遠超預期和行業標準，得到了專家論證組及參建各方的一致好評。

 

　　靜壓樁： 十字形鋼樁尖，踏實施工第一步

 

　　筆者在項目一線走訪過程中獲悉，進場施工前期，項目部在對場地進行勘探作業時發現局部位置有魚塘，水深4米，地面標高11.82-21.85m，位置坡度大于60°，地形起伏較大，隨著深度不同，雜填土、耕上、淤泥質沙土、糙土、礫砂等巖土層分布其中，地形、土質相對復雜，關乎沉樁終壓條件的確定和靜壓樁成樁質量。

 

　　結合該區域施工遇到的問題，結合場地平整、樁位放線、吊裝定位、垂直度檢查、試樁、靜壓樁、接樁再靜壓樁整套工藝流程，項目部制定了詳細的施工方案呈報公司相關技術部門審核。

 

　　李喜慶介紹道，因該區域場地雜填土、耕上、淤泥質沙土、糙土、礫砂等巖土層分布其中，加之施工期間雨水天氣時斷時續，過程中極易出現泥漿倒灌，樁身傾斜錯位，導致樁身斷裂的情況發生。另外施工過程中還需滿足樁端達到礫砂層，并進行復壓、穩壓，復壓次數3~5次，穩壓壓力不小于終壓力，穩壓時間5~10s。某種程度來說，該魚塘區域的管樁施工，給整體施工進程造成了不小的困難阻滯。

 

　　針對出現的問題，李喜慶表示，施工中若發現壓樁壓力超過樁身允許抱壓壓力，使樁架上抬時，應立即停壓，查明原因。當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓，應使壓樁一次成功，以免發生壓不下或超壓現象。工程中有少數樁壓完后有露出地面的樁段，需在移機前截去。

 

　　如初壓時樁身發生較大移位、傾斜；壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變時，應暫停壓樁，及時研究處理。當樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質土和黏性土時，應設置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施。在壓樁施工過程中應注意觀察鄰樁上浮和樁頭位移，若鄰樁上浮和樁頭位移較大，應采取復壓等措施，確保樁基施工順利。

 

　　有限空間：先監測后作業

 

　　在李喜慶帶領下，筆者先后走進了工程項目中已建好并投入試運行的101預埋池、102調節池及事故池、104生化池、106污泥泵站池、107高效沉淀池、109臭氧接觸池及BAF、110BAF反洗排水池及濾液池、111反硝化深床濾池、112消毒回用及計量池、113污泥濃縮池、120雨水調蓄池的封閉水池區。給人最大感受便是空氣中不時能聞到一股刺鼻的氣味。

 

　　“這些氣味來源于以上提到的幾個池，后期施工作業時，為保障施工人員的人身安全和身體健康及有效預防和控制急性中毒等安全事故的發生，進場施工時嚴格執行‘先檢測，后作業’的原則，在確保有限空間內氧氣達標、有毒有害氣體濃度未超標后，在佩戴好防護用具的前提下方能進場施工”李喜慶說到，該項目施工環境與一般房建項目有本質上的區別，需要有一定的基本操作防護能力，對水池及管網密閉空間內防水等有可能產生有害氣體的有限空間進行作業時，每隔30分鐘必須對氧濃度值、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度值、有毒氣體濃度值、一氧化碳等進行數據分析，如有一項不合格或不達標，便會立即停止作業撤離作業人員，并進行強制送風、排風3至5小時。

 

　　溝槽施工：“有的放矢”

 

　　李喜慶介紹，該工程項目A區管網工程及生態濕地一期工程，污水壓力管管道樁號起點位于香港路泵站出水管的計量井前段，終點樁號位于北海工業園污水廠場區內。管道全長8268米，橫跨交錯香港路、西南大道東西、南北。污水管道溝槽開挖采用鋼管樁及鋼板樁支護。尾水管道溝槽開挖支護類型采用鋼管樁+內支撐支護形式及鋼板樁支護+內支撐支護形式進行施工。因局部基坑深度超過5米，加之部分路段穩定水位埋深在4至6米深度，水量豐富，止水困難，采用一般降水措施效果不明顯，給施工進度造成了不小的阻滯！結合施工實際，分公司技術管理部室聯合項目技術管理人員，實測實量，熟悉周邊地形地貌，細化總平面圖布置圖和施工平面布置情況，在明確周邊建筑物構筑管線等基礎形式及埋深標高、管線的走向標高等情況及開挖后對周邊管網的影響并采取保護措施的前提下，進行重點部位重點監測，確保施工安全。在多方努力下，施工進度快速推進，最終提前45天工期完成溝槽深基坑挖掘和管道鋪設工作。

 

　　據悉，污水池特別是涉及工業污水處理環保企業，化工防腐抗滲漏是目前面臨的重大課題，因污水池中的污水成分復雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞滲漏。

 

　　李喜慶表示：“污水池內防腐抗滲漏問題不僅對污水處理環保企業是個挑戰，對施工企業更是個不小的考驗。整道施工工藝經過基層處理→界面劑處理→底漆噴涂/涂刷→第一道中間漆噴涂/涂刷→第二道中間漆噴涂/涂刷→第一道面漆噴涂/涂刷→第二道面漆噴涂/涂刷，并采用粘接強度≥1.0MPa，拉伸強度≥1.5MPa，斷裂伸長率≥100%，耐濃度3%HSO、3%NaCl、5%NaOH無起泡性能材料進行噴涂/涂刷，確保防腐質量達到行業標準。”

 

　　另外，針對水池伸縮縫、后澆帶、冷縫、對拉螺栓孔等易出現滲漏的現象，李喜慶談到，項目部組織相關技術人員對混凝土原材料的使用、澆筑、保養及裂縫處理程序進行多次分析探討，制定具體措施方案，預防滲漏。從4月30日正式通水調試來看，我們做到了“天衣無縫、滴水不漏”。

 

　　“熱度”不減，項目建設引關注

 

　　項目建設先后獲得自治區、市級主要領導的關注，相繼前往項目調研，對項目整體形象進度、地下管網、質量管理、安全管控等方面表示了肯定。同時要求施工建設單位加強統籌協調，高標準、高質量推進后續施工建設工作，確保按期建成投用、盡早發揮效益。

 

　　目前，廠區建筑單體裝修完成95%，設備安裝完成95%，進出水管道完成100%，累計完成施工產值2.1億元，場地平整及廠區道路等配套工程正緊張有序進行施工。

 

　　工程投入運營后，將承接處理北海工業園區和合浦工業園區的工業廢水，徹底解決紅坎污水處理廠容易出現超負荷運行、出水不能穩定達標問題，對于促進北海工業園可持續發展有著重要意義。