湖北稻花香酒業有限公司是湖北省宜昌市耗水大戶，針對水資源日趨緊張的狀況，該公司確立了“增產節約，增收節支”的“雙增”指導思想，加強用水管理，加大用水設施的技改力度，通過建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了顯著的成效。
十余年來，稻花香酒業在節水和污水治理方面累計投資達1000多萬元。結合釀造行業特點，主要從以下幾個方面開展了節水治水工作。
1 實施水回收循環利用系統
1.1 包裝車間的廢水回收循環利用
包裝車間20多個班組，用水量較大，是僅次于釀酒的用水大戶，主要用水點集中在瓶子清洗工序，但由于產品對水質的要求較高，稻花香酒業結合實際情況，多次探討和實驗，4個包裝車間實行了廢水回收循環利用系統?；厥諄淼臎_瓶水經過除菌、凈化、兩級過濾處理，達標的洗瓶水根據管網壓力通過變頻技術衡壓向包裝車間供水，實現循環利用。
經改造，包裝車間洗瓶廢水回收效果良好，循環利用率64.華 夏 酒 報:郵發代號23-189 當地郵局可訂閱28%，水質能滿足工藝要求?，F包裝車間除最后一道工序——沖瓶用新鮮水以外，其余均采用凈化處理后的循環水。新鮮用水由140萬噸降低到50萬噸，年節約用水90萬噸，大大提高了水資源的利用率。
1.2 固態法釀酒車間水回收循環利用
利用固態發酵法生產白酒的過程中，潤料、加漿、冷卻等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料潤糧、潑漿外，其余大部分的水用作冷卻水，冷凝器中冷卻水直接排放，對環境造成熱污染，同時浪費了水資源。針對冷卻水僅對水溫有較高要求，而對水質要求不高的特點，為了避免水資源的浪費和環境污染，稻花香酒業與科研單位聯合設計并安裝了冷卻水循環自動化控制裝置，將車間除5個冷凝器之外的蒸酒用水經過冷卻處理，即可重復進行循環利用。增設了14個循環水池、噴淋管、水泵，自動控制柜、工程師站等整套循環水設備。通過運行使基酒生產噸酒耗水量由原來的53噸降到38噸，與此同時還大大降低了污水的排放量。其工藝流程見圖1。
1.3 余熱綜合利用
鍋爐車間用水必須經軟化處理，但使用冷水進爐，產汽慢，能耗高，氣壓不穩定。利用釀酒車間冷凝器自動循環加熱和保溫控制，提高熱效能，最大限度的提高爐膛進水溫度。
其工藝為：轉摘于中國酒業新聞網將鍋爐用水通過陰、陽離子交換柱輸送到釀造車間的5個冷凝器，對酒蒸汽進行冷卻，冷卻過程中進行熱交換，鍋爐儲水罐將生產班組的冷卻水收集起來提高到60℃—80℃，提供給鍋爐使用，提高鍋爐進水溫度。流程見圖2。
#p#副標題#e#稻花香酒業鍋爐余熱綜合利用系統實施后，提高了鍋爐的產汽效率，降低鍋爐燃煤用量，年可節煤2000余噸。
1.4 科學用水，點滴必爭
稻花香酒業所在的龍泉鎮用水是從當地法官泉引用的地下礦泉水，其硬度較高，不能直接用于勾兌。為了提高產品質量，公司投資近60萬元購進了純凈水裝置，制備純凈水用于白酒勾兌。為進一步提高水資源的利用率，對勾儲車間和包裝車間的用水管網進行了改造，將制備純凈水后所產生的濃水軟化后通過管網進入包裝循環水系統，實現了科學用水、廢水利用。
2 注重污水治理
2.1全公司污水生化處理工程
為了對全公司最終的污水進行綜合治理， 中國酒業風向標華夏酒報郵發代號23-189當地郵局可訂閱2005年建成了稻花香污水處理站，日處理量為900噸，采用 “ 厭氧、好氧結合 ”工藝對白酒的生產和生活污水進行治理，處理后排放出水的水質達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標準，優于國家要求，國家標準為COD100mg/L，實際排放25.5mg/L，BOD國家標準為30mg/L，實際排放為15.5mg/L，pH值國家標準為6.9，實際排放為6.42，SS國家標準為≤70，實際排放為49，實現了清污分流。污水經處理后排放污染物濃度經宜昌市環保局監測100%達標排放，不僅為公司創造了文明清潔的生產環境，還減輕了對周圍環境的污染，保護了生態環境。其工藝流程見圖3。
2.2 釀酒廢水厭氧產生沼氣的環保工程
釀酒廢水如黃水、沖洗水、底鍋水等是高濃度有機廢水，COD值2.5萬mg/L—5萬mg/L，懸浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒業投資100多萬元建成了釀造廢棄物治理及綜合利用工程，日處理能力為150m?-200m?。此工程包括：收集池、好氧工藝處理污水、發酵產沼氣，生產用10噸鍋爐來源華夏酒報燃氣改造。濾液經好氧處理后污染物穩定就可達標排放?？纱罅繙p少COD排放量，大大促進了廢物減量化、資源化和無害化。其經厭氧發酵產生的沼氣經氣水分離及脫S處理后送儲氣罐，通過管道則可用于鍋爐燃料。這樣既節約資源，又減少污染，釀酒廢水每日排放量 70m?-80m?，可日產沼氣400m?-450m?。每立方米沼氣的熱值相當于1公斤標煤，每年可節約燃煤200多噸。
稻花香酒業多年的實踐表明：推行清潔生產，發展循環經濟，減少污染排放，降低生文 章 來 源：cnwinenews.com產成本，已成為公司確保生存和發展，提高經濟效益，實現可持續發展的根本保證。
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